壓球機是球團生產線的把關設備，決定著球團生產線的實際質量。河南嘉宏機械制造有限公司是生產壓球機設備的權威企業，擁有先進的技術和完善的售后服務體系，是選購壓球機設備最理想的廠家。壓球機球團生產線的安裝調試也是非常重要的，下面我們為大家做一個簡要介紹。
壓球機球團生產線的安裝調試：
1、壓球機球團生產線各種設備的安裝：
首先，要選擇對工藝流程和機器結構比較熟悉的人員，這樣，可以避免因不熟悉情況而出現的失誤；其次，要合理確定各設備的聯結角度，嚴格檢測各安裝部位是否按圖施工，尺寸位置是否準確無誤；最后，要及時調整、處理安裝中發生的機、電、構件、基礎、連接件的問題，不得推諉扯皮，影響安裝工作順利進行。
2、機器調試：
第一步，單機進行空載試車，順序是由后面的設備逐臺進行，檢驗電機運轉方向是否正確，各主機運轉是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后方可再次啟動試車。第二步，整線負荷試車，順序是由后面的設備逐臺啟動，整線機器運轉正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發生異常，由前往后逐臺停車，進行檢查，排除異常后再開車運行。第三步，整線試生產，一般要連續運轉4-8個小時，不得有任何異常情況發生，如有發生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運轉，時間重新計算。
3、原料水分的調試：
在球團生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。一般壓球機成球時水份；粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑瀝青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。
球團生產線的調試過程，既是對工藝流程、機器設備的調整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程，因此要充分利用生產線調試階段，選配生產指揮人員，組建隊伍、鍛煉隊伍，熟悉工藝流程，掌握設備操作規程和操作技術，從而使生產線早日正式投產，發揮更大的經濟效益。
