關于壓球機和煤氣化節能的相關分析
壓球機是型煤出產線中的樞紐設備。ZQ系列煤球成型機由電念頭通過皮帶、減速器減速后，經一對同步齒輪帶動兩個壓輥相對滾動，壓實的物料在重力和離心力的作用下脫模。
平時見到的煤經過壓球機壓制成型的用途有很多，最多的形式是氣化。型煤氣化的特點與塊煤焦差距較大。型煤熱穩定性較差，把爐面溫度降低，提高炭層進而加高爐膛。但是，爐膛高度并不是量高越好。如果高度超過了實際需要，反而會帶來負面影響。同時，不同型號的煤氣爐，實際設計“高徑比”也會不一樣。型煤氣化生產的原料氣體中二氧化碳含量較高，一般為百分之九到十一左右，要把二氧化碳降低到百分之九左右的范圍，必須提高氣化層中的還原層，因此，需要把煤氣爐爐膛加高。
型煤壓球機成型輥采用海內最為提高前輩的漲套鑲裝式結構，現場拆裝、更換兩到三個小時完成，極為利便。一可避免輥皮與輪轂過盈配合而輕易引起的抱死現象。二可避免熱裝形式在更換輥皮時需拆送到制造廠家用壓力機將輥皮頂出更換的過程，既省本錢、省運費，又省工省時。
煤氣爐排渣系統的設計與塊煤差別較大。型煤氣化煤氣爐要求排渣能力要強，破渣不要求太強，因為型煤灰份較高，灰渣量大，但渣塊較松軟，不易過度破碎，碎渣粉較多反而增加了灰層阻力。型煤氣化強度較塊煤偏低，且氣化溫度范圍偏窄。這一特性要求爐算、爐風管、通風面積要大、風道布風更均勻。否則，會造成局部超溫和局部燒不透。它只能限制型煤氣化的強度，造成工藝不穩定。
